通常相貫線切割機(jī)的切割速度范圍可按照設(shè)備明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，但是由于待切精工件的壁厚、材質(zhì)不同<如銅，不銹鋼，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬) ,熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小及熔化后的表面張力不同等因素，所以等離子在切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):

　　1、相貫線切割機(jī)切割速度適當(dāng)?shù)靥岣?，能改善割縫質(zhì)量時(shí)，即割縫略有變窄,切口表面更平整時(shí)，可減小變形。

　　2、相貫線切割機(jī)切割速度過(guò)快時(shí)，使得切割的線能量低于所需的量值，切割中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

　　3、當(dāng)相貫線切割機(jī)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在高電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，時(shí)會(huì)向射來(lái)的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱各化過(guò)多而形成圓角。

　　4、當(dāng)相貫線切割機(jī)在切割速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至?xí)?。由此可見良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。